欧日韩一区二区三区久久精品|永久免费观看黄网视频|黄 色 成 年 人免费观看|国产亚洲日韩一区二区三区

紡織行業(yè)承載著(zhù)中國數千年的文化底蘊，一直是福建省的傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，其企業(yè)數量在全省制造業(yè)中占據了近五分之一的比重。隨著(zhù)全球經(jīng)濟形勢發(fā)生新變化，中國電信福建公司積極響應，充分發(fā)揮5G、天翼云、AI、大數據等前沿技術(shù)優(yōu)勢，打造獨具特色的綜合信息解決方案，助力福建紡織企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進(jìn)數字化、智能化轉型，擴大對外貿易，闖出一條新絲路。

德奧針織：AI智能驗布機引領(lǐng)行業(yè)新風(fēng)尚

福建省德奧針織股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)德奧針織）是一家集研發(fā)、生產(chǎn)織造、染色整理、自營(yíng)出口為一體的功能性針織運動(dòng)面料生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品遠銷(xiāo)海外多個(gè)國家和地區。作為全國首家引入中國電信高精度AI驗布機的紡織企業(yè)，德奧針織正引領(lǐng)針織行業(yè)邁入2.0時(shí)代。

過(guò)去，傳統的生產(chǎn)流程主要依賴(lài)人工檢查布料質(zhì)量，勞動(dòng)強度大、效率低，而且檢測準確率難以保證。即使是有經(jīng)驗的老師傅，瞪著(zhù)眼睛持續工作超過(guò)20分鐘，識別度也會(huì )下降。為了解決這一難題，中國電信福建公司創(chuàng )新研發(fā)AI視覺(jué)算法技術(shù)，并為德奧針織定制了AI驗布機。該機器能夠取代熟練工人，實(shí)現每分鐘60米的檢測速度，效率相比人工驗布提升50%。同時(shí)，它還能高速準確地檢測出布匹的破洞、臟污、紗結、駁口、飛花、漏針、折痕、小白點(diǎn)等10多種瑕疵點(diǎn)，布匹缺陷檢出率達到90%，比人工高出近一倍。經(jīng)過(guò)測算，引入一臺AI驗布機每年可為企業(yè)節省成本20萬(wàn)元。

同時(shí)，中國電信福建公司積極發(fā)揮領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力，為德奧針織升級企業(yè)資源管理系統，引入企業(yè)算力中心、數據中臺等一系列智能化產(chǎn)品，實(shí)現生產(chǎn)設備、原材料和生產(chǎn)計劃的統一調度，銷(xiāo)售、采購、庫存等企業(yè)運營(yíng)全環(huán)節的數字化管理。這些舉措促進(jìn)德奧針織顯著(zhù)提升了產(chǎn)品良品率，有效降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)穩健發(fā)展注入強勁動(dòng)力。作為行業(yè)先行者，德奧針織在2023年實(shí)現業(yè)績(jì)逆勢增長(cháng)，接連獲得多家頭部企業(yè)訂單，海外市場(chǎng)也在不斷拓展。

德奧針織AI驗布機

調測天翼私有云一體機

永固紡織：5G+紡織智慧園區打造行業(yè)新標桿

永固紡織科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)永固紡織）是集紡織制造、紡織科技開(kāi)發(fā)為一體的綜合性企業(yè)。近年來(lái)，永固紡織與中國電信福建公司深化合作，共同打造5G+紡織智慧園區，落地了紡織機器智能化監管、機器自動(dòng)穿綜、溫濕度閉環(huán)管控、能效智能管理等智造場(chǎng)景，成功實(shí)現智慧化轉型。

進(jìn)入智慧園區，一排排機器同時(shí)運行。超過(guò)1000臺紡織設備，依托5G+MES生產(chǎn)執行管理系統，實(shí)時(shí)采集運轉數據，自動(dòng)生成分析報表，直觀(guān)地展示在監管大屏上，方便管理人員遠程監管機臺，人均監管設備的數量，從原來(lái)的20-30臺增加至現在的70臺。5G+工業(yè)溫濕度傳感器協(xié)助工人實(shí)時(shí)管控整漿車(chē)間和織布車(chē)間的溫濕度，確保生產(chǎn)環(huán)境保持最佳狀態(tài)。5條經(jīng)過(guò)數字化改造的天然氣管道，具備能耗智能監測、異常告警功能。車(chē)間配電箱內的5G物聯(lián)網(wǎng)電氣火災監測，與原材料倉和成品倉的物聯(lián)網(wǎng)智能煙感相互配合，全面提升工廠(chǎng)的消防安全水平。

據統計，經(jīng)過(guò)5G智能化改造后，永固紡織的產(chǎn)品研制周期從原來(lái)的40天縮短至34天，產(chǎn)品合格率也提升至97%，企業(yè)的行業(yè)競爭力得到有力提升。目前，永固紡織與中國電信福建公司已達成新一輪智能化項目合作，投產(chǎn)首臺梭織AI驗布機，并向中國電信購買(mǎi)了100臺驗布機算法，以進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

永固紡織5G+MES生產(chǎn)執行管理系統

調測梭織AI驗布機

聯(lián)盛紡織：信息化技術(shù)打造“大單快反”新模式

晉江市聯(lián)盛舒坦科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)聯(lián)盛紡織）是面料生產(chǎn)工貿企業(yè)，為多個(gè)國內外知名品牌研發(fā)、生產(chǎn)高端功能性面料。為適應服裝市場(chǎng)更新迭代迅速、需求多元的特點(diǎn)，聯(lián)盛紡織借助中國電信信息化技術(shù)，創(chuàng )新打造“大單快反”模式，實(shí)現面料產(chǎn)品高度定制化和大規模制造。

在中國電信大帶寬、低時(shí)延、廣連接的5G網(wǎng)絡(luò )護航下，柔性供應鏈管理平臺、自動(dòng)落布AGV機器人、AI智能驗布機等數字化應用在聯(lián)盛紡織園內全面普及，串聯(lián)起整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)。在管理中心，工作人員通過(guò)柔性供應鏈平臺，實(shí)時(shí)響應不同客戶(hù)的訂單需求，自動(dòng)向原材料供應商下達訂單，快速分派工作任務(wù)和工藝參數到產(chǎn)線(xiàn)。在車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)落布AGV機器人替代人工，穿梭廠(chǎng)房搬運布匹運送到倉庫，大大提升生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平。在驗布質(zhì)檢環(huán)節，AI智能驗布機通過(guò)攝像頭采集數據，輕松識別布料瑕疵點(diǎn)，標準化輸出面料檢驗報告，并支持產(chǎn)品質(zhì)檢溯源，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

目前，聯(lián)盛紡織車(chē)間生產(chǎn)效率達到97%，訂單交付周期較過(guò)去縮短15%，產(chǎn)品合格率超過(guò)99%。相比同類(lèi)型企業(yè)的流水線(xiàn)更具靈活性，能夠更好地適應市場(chǎng)的變化。

自動(dòng)落布AGV機器人

聯(lián)盛紡織車(chē)間

鵬泰服飾：智能產(chǎn)線(xiàn)響應市場(chǎng)新需求

泉州鵬泰服飾有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)鵬泰服飾）是外貿成衣制造企業(yè)，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往澳大利亞、新西蘭、美國等海外地區。為應對海外客戶(hù)的日益增長(cháng)的個(gè)性化定制需求，鵬泰服飾積極探索數字化智能快反生產(chǎn)模式，引進(jìn)了熱升華、激光裁剪、智能吊掛等智能生產(chǎn)線(xiàn)，并與中國電信攜手研發(fā)第二代針織AI驗布機，突破傳統生產(chǎn)模式的局限，實(shí)現小批量、快反應的個(gè)性化生產(chǎn)。即便訂單僅有一件，企業(yè)也能滿(mǎn)足需求，以靈活高效的制造能力贏(yíng)得市場(chǎng)青睞。

在鵬泰服飾的智能化生產(chǎn)車(chē)間里，一卷布匹只需2分鐘即可通過(guò)AI智能質(zhì)檢進(jìn)入產(chǎn)線(xiàn)。經(jīng)過(guò)熱升華加工后，在1分鐘內完成自動(dòng)裁片進(jìn)入下一道工序。運作不停的智能吊掛系統自動(dòng)排產(chǎn)、動(dòng)態(tài)派工，將不同款但同版同工藝的訂單聚合在一起，按照生產(chǎn)工序派單給工人制作。這一套布匹變身成衣的過(guò)程，高效而精準，減少了人員的奔波，消除了中間環(huán)節的上下料、儲存和搬運，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率得到大大提高，小單規模生產(chǎn)的成本和效率也得到了平衡。

第二代針織AI驗布機

智能吊掛系統

四家企業(yè)，四種不同的數字化轉型之路，共同書(shū)寫(xiě)了福建紡織業(yè)智造轉型的新篇章。從一根絲到一件衣，中國電信的智能化應用為傳統紡織業(yè)注入了新的活力。隨著(zhù)科技的日新月異和紡織工業(yè)生產(chǎn)需求的持續拓寬，中國電信將繼續創(chuàng )新智造應用，賦能福建紡織企業(yè)用“數智”力量書(shū)寫(xiě)海上絲路新輝煌。